一、噴霧干燥機的工作原理:1、噴霧干燥機的原理:噴霧干燥機是利用霧化器將原料液分散成液滴,利用熱氣體(空氣、氮氣或過熱蒸汽)將液滴干燥,以干燥的方法得到產(chǎn)品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產(chǎn)品可根據(jù)需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分
在使用離心噴霧干燥機前應(yīng)作如下檢查:1、檢查離心噴霧干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;2、檢查各個離心噴霧干燥機機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室;4、檢查離心噴霧干燥機門和觀
中藥浸膏噴霧干燥機采用并流式噴霧干燥,液滴與熱風(fēng)同方向流動。雖然熱風(fēng)溫度較高,但由于熱風(fēng)進入干燥室立即與噴霧液滴接觸,干燥室內(nèi)溫度從上到下急劇下降,不致使干燥物料過度受熱,**適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般略低于排風(fēng)溫度。中藥浸膏噴霧干燥機組的筒身、管道和**接觸物料部件均采用OCr19Ni9的不銹
噴霧干燥技術(shù):指用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體,達到干燥的目的。該技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作,可連續(xù)、自動化生產(chǎn),操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法,氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為5~
噴霧干燥機適用于化工、食品、醫(yī)藥等許多產(chǎn)品的干燥。噴霧干燥塔常用的有下列各類:聚合物和樹脂類、染料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺真菌劑、殺蟲藥類、碳水化合物類、乳蛋制品類、屠宰場的副產(chǎn)品、血和魚制品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機無機化合物類等。噴霧干燥機組的筒身、管道和**接觸物料部件均采用304的不
噴霧干燥(簡稱噴干)是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水份的膏糊狀物料在熱風(fēng)中霧化成細小液滴,近似于無限地擴大了水份的蒸發(fā)面積,從而使物料在短時間(約4~5秒)內(nèi)干燥成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。噴霧干燥之所以干燥過程短是因為通過霧化器使料液在瞬間增大與空氣的接觸表面積,使之加速了傳熱和
噴霧干燥機實際上就是一種干燥機,將霧化的物料干燥成顆粒狀粉料,其關(guān)鍵就是霧化(分散)、干燥(熱交換)、造粒六個字。噴霧干燥機實際上也是通用裝備在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中起到造粒、干燥的**化應(yīng)用,噴霧干燥機對于傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)起著重要的作用。在當(dāng)代四大成型方法中(注漿、塑性、特種、干或半干)當(dāng)首
噴霧干燥*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。該公司生產(chǎn)的噴霧干燥機干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水分,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。該產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,純度高、質(zhì)量好,生產(chǎn)過程簡單,
噴霧干燥機干燥速度快,產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖
噴霧干燥機的閉式噴霧干燥系統(tǒng)也稱封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng),它的特點是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用。對于揮發(fā)物是有機化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接
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